Teknolojiye olan tutkumuzla müşterilerimiz için en iyi çözümü geliştiriyoruz. Somut bir uygulamanız var ve danışmanlık mı istiyorsunuz?
Yer:
Wernigerode
Sektör:
Gıda endüstrisi
Uygulama:
Makine imalatı
Posta kodu aramasını etkinleştirdiğinizde, veriler Google tarafından ABD'ye aktarılır. Daha fazla bilgi için gizlilik politikamıza bakın.
Wernigerode'da bulunan Böhnke & Luckau GmbH şirketi, çikolata endüstrisi için makineler ve komple tesisler geliştirip üretmektedir. İster D-A-CH bölgesi, ister Doğu Avrupa, Orta Doğu ya da Uzak Doğu olsun – Böhnke & Luckau makineleri dünyanın birçok ülkesinde kullanılmaktadır. Wernigerode merkezli şirketin uzmanlık alanı kalıplama hatlarıdır. Bu hatlarda, çikolatadan her türlü şekle sahip ürünler üretilmektedir. Böhnke & Luckau’nun blok hattı, yüksek performansıyla öne çıkar ve 5000 g’a kadar büyük kalıplara çikolata doldurmak için uygundur. Bu hatlarda çikolata karıştırılır, temperlenir, dozajlanır, havası alınır ve soğutulur. Tesis, büyük bloklarda gerilim ve çatlak oluşmaması için farklı kalıp boyutlarıyla ve uzun bir soğutma süresiyle çalışır. Kalıplar tesis içinde dolaşır ve değiştirilebilir. Bu nedenle XXL tesis, boyutuna bağlı olarak dakikada 15 ila 22 kalıbı doldurabilir ve saatte 2500 kg’a kadar üretim yapabilir. Böhnke & Luckau’nun blok dolum tesisi modüler bir yapıya sahiptir. Döküm makinesi, çikolata hamurunu kalıba doldurur. Hamur, karıştırıcılı ısıtmalı bir huni vasıtasıyla kalıba doldurulur. Ardından bir çalkalayıcı, sıvı çikolatayı kalıp içinde eşit bir şekilde dağıtır. Sallama işlemi, çikolata kütlesinin homojen bir yapıya sahip olmasını sağlar ve hava kabarcıklarının oluşmasını önler. Bir SPS, tesisin tüm süreçlerini kontrol eder. Kullanım, bir dokunmatik panel üzerinden gerçekleştirilir.
Çikolata, frezelenmiş oyuklara, yani açık boşluklara sahip bir dağıtım plakası üzerinden dökülür. SEW-EURODRIVE marka bir elektro silindir, bir kol vasıtasıyla, üzerine bir piston yuvası – piston tarak – sabitlenmiş bir mili harekete geçirir. Bu piston tarak üzerine, döküm kafasının yan tarafına doğru giren tek tek pistonlar takılıdır. Bu kısımda pnömatik olarak çalıştırılan döner valfler bulunur. Bu döner valfler, L şeklinde bir oyuğa sahip silindirlerdir ve kapak görevi görürler. 90° döndürülürler. Bu sayede huni çıkışını kapatırlar. Pistonlar, yandan, altında bulunan kanallı bir dağıtım plakası aracılığıyla çikolata kütlesini iter. Çikolata kütlesini alırlar ve bir nozul plakasına vidalanmış nozullara eşit olarak dağıtırlar. Pistonların hareketi, polikarbonat kalıba dolumun gerçekleşmesini sağlar.
“Yüksek kaliteli, görsel açıdan çekici ve ağızda eriyen bir çikolata ürünü üretmek için karmaşık bir proses gereklidir,” diye açıklıyor Böhnke & Luckau Satın Alma Müdürü Ronny Krebs. Bu nedenle, belirli sıcaklıkların belirlenen süreler boyunca korunması gerekir. Çikolata, yaklaşık 2 °C ile 4 °C arasında yavaşça soğutulur. Bunun için yaklaşık 5 ila 7 kalıp toplanır ve bunlar birlikte soğutma karuseli içinden geçirilir. Böhnke & Luckau’nun uyguladığı bu prensip, önemli ölçüde yer tasarrufu sağlar.
Çikolata kalıplarının geçiş süresi yaklaşık bir buçuk saattir. Ürüne ve blok boyutuna bağlı olarak, kalıplar daha sonra ikinci bir soğutma paternosterinden de geçebilir. Bu sistemler modüler yapıdadır ve tesislerde müşteriye özel olarak kullanılır. Paternoster, Hijyenik Tasarım ilkesine göre tasarlanmıştır ve iyi yalıtımı sayesinde enerji verimlidir.
Üretim sürecinin sonunda kalıp çıkarma istasyonu yer alır. Tüm tesis, çift gevşetme istasyonu, kalıp çevirme istasyonu ve iki vurma istasyonu ile donatılmıştır. Soğutulmuş çikolatayı kalıptan daha kolay ayırabilmek için, kalıp pnömatik bir silindir yardımıyla “bükülür”. Yani, kalıbın zıt tarafları birbirine karşı döndürülür. Kalıplar tesisin başlangıcına geri dönmeden önce, otomatik kalıp boşaltma kontrolü, ayırma istasyonu ve bir kalıp deposu da kurulmuştur. Otomatik boşaltma istasyonu, çikolata bloklarını bir konveyör bant üzerinde makineden dışarı taşıyarak bir paketleme makinesine yönlendirir.
Müşteri gereksinimi
Makinenin yer koşulları nedeniyle müşteri, az yer kaplayan bileşenlere ihtiyaç duymaktadır. Blok üretim hattının yüksek performans göstermesi gerektiğinden, yüksek torklu tahrik sistemlerine ihtiyaç duyulmaktadır. Tesisin çalışmasında güvenilirlik de sağlanmalıdır.
Çözümümüz
SEW-EURODRIVE elektrikli silindirinin kompakt boyutu ve üretebileceği yüksek kuvvetler, müşterinin makinesinin gereksinimlerine mükemmel şekilde uyarlanmıştır.MOVIDRIVE®tahrik invertörümüzle birleştirildiğinde, tesis işletiminde yüksek proses güvenliğini garanti eden ekonomik çözümler ortaya çıkmaktadır.
... diyor Böhnke & Luckau'nun Satın Alma Müdürü Ronny Krebs. Ve şöyle devam ediyor: "Silindirin oluşturduğu hareket eğrisi, çikolatanın eşit bir şekilde dağıtılmasını ve homojen bir şekilde şekillendirilmesini sağlıyor." “Bu, pnömatik veya hidrolik tahriklere kıyasla büyük bir avantaj,” diye ekliyor Volker Schulz. Kendisi, Magdeburg’daki SEW-EURODRIVE Teknik Ofisi’nin yöneticisi ve 20 yılı aşkın süredir Böhnke & Luckau firmasına danışmanlık yapıyor. Bu süre zarfında, halihazırda birçok makinesini SEW-EURODRIVE tahrik sistemleriyle donatmış olan müşteriye sayısız inovasyonda destek olmuştur. SEW-EURODRIVE, doğrulanmış gereksinim profilini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda özel çözümler için geliştirme çalışmaları da yürütür. CMS.. serisi elektro silindirler, kalıcı mıknatıslı rotorlarla donatılmıştır. Bu entegre servo motorlar, son derece hassas ve güçlü bir şekilde çalışır. Tahrik elektroniği ile birleştirildiğinde – bu uygulamada SEW-EURODRIVE’ın MOVIDRIVE® tahrik invertörü kullanılarak – tesis işletiminde yüksek proses güvenilirliğini garanti eden ekonomik çözümler ortaya çıkmaktadır.Ronny Krebs, Böhnke & Luckau Satın Alma Müdürü / Volker Schulz, Magdeburg Teknik Ofis Müdürü'nün sözleri