Böhnke & Luckau tarafından kullanılmaktadır

Wernigerode, Almanya'da bulunan Böhnke & Luckau GmbH şirketi çikolata sektörü için makine ve komple sistemler geliştirmekte ve inşa etmektedir. Almanya-Avusturya-İsviçre bölgesi, Doğru Avrupa, Orta Doğu veya Doğu Asya'da olmasından bağımsız olarak Böhnke & Luckau makineleri dünyanın bir çok ülkesinde kullanılmaktadır. Wernigerode merkezli şirketin uzmanlık alanı kalıp hatlarıdır. Bu hatlar akla gelen tüm şekillerde çikolata ürünü üretmektedir. Böhnke & Luckau'in blok hattı yüksek güç oranına sahiptir ve 5000 grama kadar olan büyük kalıplara çikolata enjekte etmek için uygundur. Sistem çikolatayı karıştırır, pekleştirir, dozlar, havalandırır ve soğutur. Sistem zayıf noktaları veya büyük bloklarda oluşan kırıkları önlemek için muhtelif kalıp ebatlarını ve uzun soğutma süresi kullanmaktadır. Kalıp sistem içerisinde dolaşmakta ve değiştirilebilmektedir. Bu nedenle XXL sistem dakikada 15 ile 22 arasında kalıp doldurabilir (kalıp ebadına bağlı olarak) ve saatte 2500 kg'a kadar üretim yapabilir. Böhnke & Luckau blok dolum sistemi modüler bir tasarıma sahiptir. Döküm makinesi ham çikolatayı kalıp içerisine enjekte eder. Ham çikolata kütlesi karıştırıcılı ısıtma fırını içine girer. Daha sonra bir sallama ünitesi sıvı çikolatayı kalıbın içine eşit olarak dağıtır. Bu sallama çikolata kütlesinin homojen bir yapıya sahip olmasını sağlar ve hava boşluklarını engeller. Bir PLC sistemdeki tüm prosesleri kontrol eder. Sistemi işletmek için bir dokunmatik panel kullanılır.

Çikolata kalıbın içine bir dağıtım plakası içinden geçerek enjekte edilmekte olup bu plakanın etrafında içi boş alanlar benzeri oluklu boşluklar bulunmaktadır. Bir SEW-EURODRIVE elektrikli silindiri krank aracılığıyla tarak şekilli bir piston tabanının ekli olduğu mile bağlıdır. Bu tabana enjektör kafası içine doğru yanal olarak hareket eden müstakil pistonlar takılıdır. Bu kafa pnömatik döner valfleri içermektedir. Bu döner valfler L şekilli oyukları olan silindirlerdir ve stoper işlevi görürler. 90 ° dönebilirler. Bu sayede filtreden kalıntıların akması önlenir. Pistonlar yan taraftan içeri girerek kütleyi, kütlenin altında yer alana kanallar ile dağıtım plakasının içine doğru bastırır. Kanallar çikolata kütlesini toplar ve nozül plakası üzerine vidalı olan nozüller arasında eşit olarak dağıtır. Pistonların hareketi çikolatanın polikarbonat kalıp içerisine enjekte edilmesine neden olur.

Böhnke & Luckau'de Satın alma Müdürü olan Ronny Krebs konuyu "Güzel bir dokuya sahip yüksek kalitede ve görsel olarak çekici bir çikolata ürünü oluşturmak için karmaşık bir süreç mühendisliği gerekmektedir." şeklinde açıklamaktadır. Çikolatanın tanımlanan zaman noktalarında belirli sıcaklıklara ulaşması gerekmektedir. Çikolata yavaşça yaklaşık 2° C ile 4° C'ye soğutulur. Yaklaşık olarak beş ile yedi arasında kalıp toplanır ve daha sonra birlikte paternoster soğutma dolabına sokulur. Bu prensip Böhnke & Luckau'nun yerden ciddi tasarruf yapmasını sağlamaktadır.

Çikolata kalıplarının soğutma dolabından çıkması yaklaşık bir buçuk saat sürer. Ürün ve blok büyüklüğüne bağlı olarak kalıplar ikinci bir paternoster soğutma dolabının içinden geçebilir. Bu soğutma dolapları modüler tasarıma sahiptir ve müşterinin belirli gereksinimlerine uygun olarak sistemlere kurulurlar. Paternosterin tasarımı sıhhidir ve enerji tasarrufu sağlamak için iyi şekilde izolasyonu yapılmıştır.

Üretim sürecinin son aşaması kalıptan çıkarma istasyonudur. Bu sistemde bir gevşetme istasyonu, bir kalıp çevirme istasyonu ve iki adet vurma istasyonu bulunmaktadır. Kalıp pnömatik bir silindir kullanılarak bükülür, böylece soğuyan çikolata kalıptan daha kolay ayrılır. Bu işlem kalıbın kenarları ters yönlerde bükülerek gerçekleştirilir. Kalıpların sistemin başlangıç noktasına geri gitmeden önce boşaldıklarının kontrol edilmesi için otomatik bir üniteden, sıralama ünitesinden ve kalıp haznesinden de geçmeleri gerekmektedir. Otomatik düşürme istasyonu çikolata bloklarını konveyör kayışı üzerinde makinenin dışına ve paketleme makinesinin içine taşır.