Viyana'daki bu şişeleme tesisi, 40 adet mekatronik MOVIGEAR® tahrik sistemi sayesinde enerji maliyetlerini düşürüyor. Ayrıca SNI teknolojisi sayesinde kurulum maliyetlerini de azaltıyor.
Meşrubat şişeleme tesisi CO2 emisyonlarının yanında enerji maliyetlerini düşürmeye de odaklanmaktadır. MOVIGEAR® tahrik sistemleri PET şişelerin ve paketleme birimlerinin taşınmasında beklenmedik derecede yüksek enerji verimliliği sağlamıştır.
Video yükleniyor...
Coca-Cola HBC Austria GmbH üretimde %75 enerji tasarrufu sağlamaktadır
Sürdürülebilirliğin artırılması ve üretimde CO2ayak izinin önemli ölçüde azaltılması, Coca-Cola Grubu’nun şirket politikasının odak noktasıdır. Bu nedenle, dünya çapındaki üretim ve dolum tesisleri bu iklim hedefine ulaşmakla yükümlüdür. Avusturya’nın başkenti Viyana’da bulunan Coca-Cola HBC Austria GmbH de bu gerekliliğe uyum sağlıyor ve tesislerini buna uygun olarak modernize ediyor.
Tahrik sistemlerinde yenilikçi mekatronik teknolojisi sayesinde %50'ye varan enerji tasarrufu sağlama vaadiyle SEW-EURODRIVE, 2009 yılının sonunda 2a numaralı taşıma hattının modernizasyonu için sipariş aldı. Paketleme makinesinden (shrinkpacker) paletleme makinesine kadar olan bölümde, tesis 0,5 ila 2,5 litre dolum hacmine sahip PET şişeleri işliyor.
Bu arada müşterimiz, beklentilerinin aşıldığını görüyor: Piyasada eşi benzeri olmayan enerji verimli mekatronik tahrik teknolojimizin tutarlı bir şekilde kullanılması ve diğer önlemler sayesinde, taşıma hattının enerji tüketimi %75 oranında azaldı.
Bunun kanıtı, Wien Energie GmbH tarafından yapılan eşzamanlı ölçümlerle ortaya konmuştur. Elektrik tedarikçisi, başından beri ayrıntılı enerji tüketim hesaplamalarıyla bu kapsamlı yenileme sürecine dahil olmuştur. Bağımsız olarak belirlenen sonuçlar her şeyi açıkça ortaya koymaktadır:
MOVIGEAR® MOVIGEAR®® tahrik sistemlerinin kullanımı sayesinde Coca-Cola HBC, işletme maliyetlerini önemli ölçüde düşürüyor. Bunun nedeni sadece %75’lik olağanüstü enerji tasarrufu değil. SNI teknolojisi (Single Line Network Installation) aracılığıyla sağlanan enerji beslemesi ve iletişim de maliyetlerin düşürülmesine katkıda bulunuyor.
SNI teknolojisi, tek bir ekranlı kablo üzerinden hem enerji beslemesini hem de iletişim aktarımını mümkün kılar. Böylelikle tesis işletmecisi, gerekli bileşen sayısını azaltır ve kurulumdaki zahmetini önemli ölçüde azaltır.
Bu durum, dolum tesisindeki yenileme ekibinin işini kolaylaştırdı. Teknisyenler, tesisin mekanik yenileme çalışmalarını uzatılmış bir hafta sonu boyunca, cuma sabahından pazar akşamına kadar tamamladı. Bu kısa sürede eski tahrik sistemlerini kablolama dahil olmak üzere söktüler, yeni tahrik sistemlerini mekanik olarak monte ettiler, elektrik bağlantılarını yaptılar ve devreye aldılar. Pazartesi sabahı Coca-Cola HBC’de üretim yeniden başlayabildi.
Toplam ve işletme maliyetlerinin azaltılmasına yapılan bu önemli katkı sayesinde, dolum tesisi için tesis modernizasyonuna yapılan yatırım bir yıldan kısa bir sürede kendini amorti etti. Her açıdan mümkün olan en iyi verimlilik sonucunu ve diğer avantajları sağlayan unsurlar şunlardır:
Müşteri gereksinimi
Taşıma hattının modernizasyonunda enerji tasarrufu ve CO2emisyonlarının azaltılması en önemli hedeflerdi.
Çözümümüz
MOVIGEAR®ve SNI teknolojisini içeren yeni mekatronik tahrik teknolojisi sayesinde Coca-Cola HBC, belirlediği hedefi fazlasıyla aşmayı başardı: %75 enerji tasarrufu sayesinde yatırım, sadece bir yıl içinde kendini amorti etti.
Burada, Viyana’da CO2 ayak izini azaltmak için pek çok olasılığı araştırdık. Bugün, bu teknoloji sayesinde %75 enerji tasarrufu sağladığımızı söyleyebilirim. ...
Böylece SEW-EURODRIVE şirketi, konveyör bantlarımız için ihtiyaç duyduğumuz redüktörleri, yeni bir teknoloji olan MOVIGEAR®mekatronik tahrik sistemi ile optimize etme önerisiyle geldi. Bu tahrik sistemlerinden 40 tanesinin monte edildiği bir tesis seçildi.
O zamanlar bunun bizim için ne anlama geleceğini hayal bile edemiyorduk. Bugün, bu teknoloji sayesinde %75 oranında enerji tasarrufu sağladığımızı söyleyebilirim. Bu, hem bu tesisimiz hem de SEW-EURODRIVE ile çalıştığımız bir maden suyu tesisi için bu iyileştirmeyi hayata geçirmek üzere bir sonraki adımları atacağımız anlamına geliyor.
Yenileme çalışmalarının ardından bu PET dolum hattında yüzde 75 oranında enerji maliyeti tasarrufu sağlandığını kanıtlayabildik…
Bir ay boyunca tüm enerji tüketimini ve yük davranışını kaydetmek amacıyla PET dolum tesisinin besleme hattına uzun süreli bir ölçüm sistemi kurduk. Bu ölçüm sayesinde, yenileme çalışmalarının ardından bu PET dolum hattında %75 oranında enerji maliyeti tasarrufu sağlandığını kanıtlayabildik. Bu, yılda yaklaşık 41 ton CO2 emisyon tasarrufuna karşılık gelmektedir.
Belirli bir uygulama hakkında tavsiyeye mi ihtiyaç duyuyorsunuz? Sorularınızı mesaj olarak bize göndermeniz yeterlidir.
Bizimle irtibata geçin.
