Meşrubat şişeleme tesisi CO2 emisyonlarının yanında enerji maliyetlerini düşürmeye de odaklanmaktadır. MOVIGEAR® tahrik sistemleri PET şişelerin ve paketleme birimlerinin taşınmasında beklenmedik derecede yüksek enerji verimliliği sağlamıştır.
Meşrubat şişeleme tesisi CO2 emisyonlarının yanında enerji maliyetlerini düşürmeye de odaklanmaktadır. MOVIGEAR® tahrik sistemleri PET şişelerin ve paketleme birimlerinin taşınmasında beklenmedik derecede yüksek enerji verimliliği sağlamıştır.
Arttırılmış sürdürülebilirlik ve CO2 ayak izinde kayda değer azalma Coca Cola Grubu'nun kurumsal politikasının temel odak noktasıdır. Dünya genelindeki üretim ve şişeleme tesisleri bu iklim hedefine ulaşmanın bir zorunluluk olduğunu hissetmektedir. Avusturya'nın başkenti Viyana'da bulunan Coca-Cola HBC Austria GmbH da kendisine bu hedefi belirlemiş ve buna uygun olarak tesisini modernize etmiştir.
%50'ye varan enerji tasarrufları sözüyle ve tahrik teknolojisindeki yenilikçi mekatroniklerin sayesinde SEW-EURODRIVE taşıma hattı 2a'nın yükseltilmesi için 2009 yılı sonunda sipariş almıştır. Shrink paketleyiciden paletleyiciye kadar olan alanda tesis 0.5 ile 2.5 litre arasında dolum miktarı olan PET şişeleri işlemektedir.
Müşterimizin beklentilerini aşmayı başardık: Mekatronik tahrik teknolojimizin istikrarlı uygulanması, benzersiz enerji verimliliği ve diğer ek tedbirler taşıma hattının enerji tüketimini %75 oranında düşürdü.
Wien Energie GmbH tarafından sağlanan destekleyici ölçümlerle bu gösterildi. Elektrik şirketi detaylı enerji tüketimi hesaplamaları yaparak modifikasyonun başından itibaren tamamında yer almaktadır. Bağımsız sonuçlar durumu gözler önüne sermektedir:
Coca-Cola HBC, MOVIGEAR® tahrik sistemleri sayesinde işletme maliyetlerini ciddi oranda düşürmüştür. Bunun nedeni %75'lik olağanüstü enerji tasarrufu değildir. SNI (Tek Hatlı Şebeke Kurulumu) teknolojisi aracılığıyla güç beslemesi ve iletişim de maliyet düşüşüne katkıda bulunmuştur.
SNI teknolojisi tek bir blendajlı kablo ile güç beslemesine ve iletişim aktarımına imkan vermektedir. Bu da tesis işletmecisinin gerekli bileşenlerin sayısı yanında kurulum masraflarını ciddi oranda azaltabilmesine imkan vermektedir.
Şişeleme tesisindeki modifikasyon ekibi sayesinde bu mümkün olmuştur. Teknisyenler Cuma sabahından Pazar akşamına kadarki uzun hafta sonunda tesisin mekanik dönüşümünü tamamlamıştır. Bu kısa sürede eski tahrik ünitelerinin yanında kablolarını sökmüşler, yeni tahrik ünitelerinin mekanik ve elektrik kurulumunu tamamlamışlar ve devreye alma aktivitelerini gerçekleştirmişlerdir. Coca-Cola HBC Pazartesi sabahı üretimi yeniden başlatabilmiştir.
Genel maliyetler ve işletme maliyetlerinde yaşanan bu kayda değer düşüş tesis modernizasyonuna yapılan yatırımın kendisini bir yıldan az sürede amorti etmesini sağlamıştır. İdeal enerji verimliliği her yönüyle sağlanmış olup, diğer avantajlar aşağıdaki şekilde sağlanmıştır:
Müşteri talebi
Enerji tasarrufu ve CO2 düşüşü taşıma hattı modernizasyonunun birincil hedefleriydi.
Çözümümüz
MOVIGEAR® özellikli ve SNI teknolojili yeni mekatronik tahrik teknolojisi Coca-Cola HBC'nin belirlenen hedefleri ciddi oranda aşmasına imkan vermiştir: %75'lik enerji tasarrufu yatırımın sadece bir yılda kendisini amorti etmesini sağlamıştır.
Viyana'da karbon ayak izimizi düşürmek için bir sürü yol aradık. Bugün, bu teknolojinin %75 enerji tasarrufu yapmamıza imkan verdiğini söyleyebilirim...
Dolayısıyla SEW-EURODRIVE konveyör bantlarımızda kullanmakta olduğumuz redüktörleri yeni teknoloji olan MOVIGEAR®kurulumu yaparak optimize etmeyi teklif etti. Bu tahrik ünitelerinden 40 tanesinin kurulumu için bir tesis seçildi.
O anda bunun bizim için ne anlama geleceğini hayal edemedik. Bugün, bu teknolojinin %75 enerji tasarrufu yapmamıza imkan verdiğini söyleyebilirim... Bizim için bu, söz konusu iyileştirmenin hem bu tesiste hem de maden suyu tesisinde uygulanması için gelecekteki adımları SEW-EURODRIVE ile atacağımız anlamına gelmektedir.
Bu PET şişeleme hattındaki modifikasyonun enerji maliyetinde yüzde 75 tasarrufu mümkün kıldığını gösterebildik...
Bir ay süresindeki enerji tüketimini ve yük davranışını kaydetmek için PET şişeleme tesisine uzun vadeli ölçüm birimi kurduk. Bu ölçüm PET şişeleme hattındaki modifikasyonun enerji maliyetinde yüzde 75 tasarrufu mümkün kıldığını göstermemize imkan verdi. Bu yaklaşık olarak yıllık 41 ton CO2 emisyonunun engellenmesi anlamına gelmektedir.
Belirli bir uygulama hakkında tavsiyeye mi ihtiyaç duyuyorsunuz? Sorularınızı mesaj olarak bize göndermeniz yeterlidir.
Bizimle irtibata geçin.