Teknolojiye olan tutkumuzla, müşterilerimiz için en iyi çözümü geliştiriyoruz. Somut bir uygulama projeniz var ve danışmanlık mı istiyorsunuz?

 Bizimle irtibata geçin.
Müşteri: GABLER Thermoform

Yer:
Lübeck, Almanya

Sektör:
Termoform teknolojisi / Ambalaj makinesi imalatı

Uygulama:
Bardak, kaseler ve ambalajların üretimi için M100 EVO termoform makinesi

Bu videoyu etkinleştirdiğinizde Youtube verileri ABD'ye aktaracaktır. Daha fazlası gizlilik politikamızda.

Yüksek performanslı termoform teknolojisi, makine konseptiyle başlar

Lübeck merkezli GABLER Thermoform, yeni M100 EVO ile endüstriyel plastik bardak üretiminde yeni standartlar belirliyor. Bu yüksek performanslı termoform makinesi, saatte 250.000'den fazla bardaklık maksimum üretim kapasitesini mükemmel enerji ve kaynak verimliliği ile birleştiriyor.

M100 EVO’nun sonuçlarına bir bakış:

Müşteri: GABLER Thermoform

Yer: Lübeck, Almanya

Sektör: Termoform teknolojisi / Ambalaj makinesi imalatı

Uygulama: Bardak, kaseler ve ambalajların üretimi için M100 EVO termoform makinesi

Daha yüksek performans, tahrik sisteminde yaklaşık %40 daha az enerji tüketimi ve önemli ölçüde daha yalın bir elektrik altyapısı: GABLER Thermoform, M100 EVO ile termoform teknolojisinde yüksek performans ve enerji verimliliğini başarıyla bir araya getiriyor.
  • Kupalar, kaseler ve ambalajların üretimi için maksimum makine performansı
  • Tahrik sisteminde enerji tüketiminin azaltılması
  • Tahrik tarafındaki bağlantı bloğu gücünde belirgin bir azalma
  • Daha kompakt kontrol dolabı mimarisi
  • Daha az kablolama ihtiyacı
  • MOVI-C®'ye geçiş
  • gelecekteki makine geliştirmeleri için geleceğe dönük otomasyon platformu

M100'ün M100 EVO'ya geliştirilmesinde amaç sadece daha fazla verim elde etmek değildi. Hedef, makineyi daha yüksek performanslı, enerji verimli ve altyapı açısından daha yalın bir şekilde tasarlamaktı.
  • MOVI-C® ile tüm makinenin otomasyonu
  • MOVIDRIVE® modular'ın Power and Energy Solutions ve MOVITRAC® advanced ile birlikte kullanılması
  • Makinenin hızlı devreye alınması için MOVIKIT® yazılım modüllerinin kullanımı
  • M100'den M100 EVO'ya geçiş sürecinde yeni enerji ve tahrik konsepti

Bu, elektrik altyapısı üzerindeki yükü azaltır, yük piklerini düşürür ve tahrik teknolojisinin çok daha kompakt bir şekilde tasarlanmasını sağlar.
  • geleceğe dönük makine mimarisi modüler otomasyon sistemine dayalı MOVI-C®
  • tam makine performansı tahrik tarafındaki bağlantı bloğu gücünü 140 kW'tan25 kW'aindirirken
  • yüksek üretim hacmi saatte 250.000'den fazla bardak
  • verimli enerji yönetimi: enerjinin akıllı kullanımı ve ara depolanması sayesinde tahrik sisteminde yaklaşık %40 daha az enerji tüketimi
  • yüksek tepe gücü: Dört adet MDC92 enerji depolama modülü, makine sürecinde ihtiyaca göre güç sağlar.
  • kontrol dolabında daha az yer kaplama: kontrol dolabında %70 daha az yer ihtiyacı, 3 yerine 1 kontrol dolabı
  • kurulum zahmeti en aza indirildi şebeke besleme kablosunun kesitinin 70 mm²'den 10 mm²'ye düşürülmesi sayesinde
  • Kablolama zahmetinde belirgin azalma, dolayısıyla daha az malzeme, daha az karmaşıklık ve daha basit makine yapısı
  • düşük satın alma maliyetleri: MOVI-C® ile kontrol dolabı invertörlerinin maliyetlerinde önemli azalma
  • Uygulama boyutek tipmühendislik makinenin planlanması, uygulanması ve geliştirilmesi için tek tip otomasyon ve tahrik teknolojisi.

Sonuç: daha yüksek performans, daha yalın altyapı ve daha düşük maliyetler.
M100 EVO’nun geliştirilmesinde müşterilerimizin talepleri odak noktasıydı: daha fazla hız, daha fazla verimlilik ve daha fazla performans. SEW-EURODRIVE ile birlikte bu hedefleri hayata geçirdik ve sınıfının en yüksek performanslı termoform makinelerinden birini yarattık.
Silviu-Gabriel Madsen, Bölge Satış Müdürü, GABLER Thermoform
SEW-EURODRIVE ile birlikte M-Line'ı yeni bir seviyeye taşıyabildik: %25 daha fazla kesme gücü, %40 daha az enerji tüketimi ve üçte iki oranında küçültülmüş kontrol panosu tasarımı. Aynı zamanda, kablo bağlantı iş yükünün önemli ölçüde azalması ve maliyetlerin düşmesinden de faydalanıyoruz.
Steffen Lüking, Elektrik Tasarımı / Geliştirme, GABLER Thermoform
Power and Energy Solutions ve MOVI-C® sayesinde, makinenin bağlantı bloğu gücünü 140 kW’tan 25 kW’a düşürdük ve enerji tüketimini %40 azalttık; aynı zamanda üretim verimliliğini de artırdık. Böylece, ekonomik açıdan da karlı olan sürdürülebilir bir çözüm ortaya çıktı.
Marius Siebler, Power and Energy Solutions Ürün Müdürü, SEW-EURODRIVE