Teknolojiye olan tutkumuzla müşterilerimiz için en iyi çözümü geliştiriyoruz. Somut bir uygulamanız var ve danışmanlık mı istiyorsunuz?
Yer:
Bremen (Almanya)
Sektör:
Gıda endüstrisi için plastik işleme
Uygulama:
XYZ Portal Sistemi
Posta kodu aramasını etkinleştirdiğinizde, veriler Google tarafından ABD'ye aktarılır. Daha fazla bilgi için gizlilik politikamıza bakın.
Ilsemann Automation hakkında daha fazla bilgi:
Bu videoyu etkinleştirdiğinizde Youtube verileri ABD'ye aktaracaktır. Daha fazlası gizlilik politikamızda.
Yüksek dinamik hareketlerle, portalın tahrik sistemleri büyük kütleleri hızlandırır. Bu sırada servo motorları büyük miktarda enerji dönüştürür ve bu enerji, frenleme sırasında jeneratör etkisi yoluyla tahrik sistemine geri beslenir.
Burada SEW-EURODRIVE'ın tahrik ve otomasyon teknolojisi, son derece verimli bir yük yönetimi sağlar ve şebeke dalgalanmaları durumunda bile servo tahriklerin enerji beslemesini garanti eder. Ayrıca, gıda endüstrisindeki Ilsemann müşterileri, enerji, şebeke kullanımı ve besleme teknolojisi maliyetlerinde azalma avantajından yararlanır.
Şebeke kesintisi durumunda bile sistemimizin pahalı enjeksiyon kalıbıyla çarpışmamasını sağlamalıyız.Gerhard Kropp, Ilsemann-Automation Elektrik Mühendisliği Tasarım Müdürü’nün sözleri
Power and Energy Solution (kısaca PES) çözümümüzle müşterilerimiz, tesislerinin işletim güvenliğini ve kullanılabilirliğini garanti altına alabilir ve ayrıca enerji ve kurulum malzemesi maliyetlerinde önemli tasarruflar sağlayabilir.SEW-EURODRIVE Makine Otomasyonu Satış Mühendisi Torben Uebel’in sözleri
Onları kahvaltı masasındaki yoğurt kapları olarak ya da Amerikan üniversite filmlerindeki kırmızı içecek kapları olarak tanıyoruz: ince cidarlı plastik bardaklar. Gıda endüstrisinde milyonlarca adet kullanılıyorlar. Bardaklar enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretiliyor. Burada, gıda endüstrisi için tipik olan yüksek üretim adetleri ve üretim hızları, verimlilik, etkinlik ve kullanılabilirlik açısından muazzam talepler ortaya koymaktadır. Enjeksiyon kalıplama tesisinden bitmiş plastik bardakları çıkaran çıkarma teknolojisi de bu kriterlere uymak zorundadır.
Bremen merkezli ve dünya çapında faaliyet gösteren robot kinematiği uzmanı Ilsemann Automation, bu görev içinçok eksenli servo tahriklere sahip yeni bir XYZ portalıgeliştirdi. Yüksek dinamik ileri ve geri hareketler sayesinde, çıkarma robotunun tahrik sistemi çok yüksek bir üretim hızı garanti eder.
Bu süreçte yük yönetimi, geliştiriciler için özel bir zorluk oluşturdu. Hedefleri, tahrik teknolojisinin enerji yoğun hareketleri mümkün olduğunca verimli bir şekilde gerçekleştirmesini sağlamaktı. Üstelik bunu sadece ideal koşullarda değil, enerji beslemesi sabit kalmadığında da başarmaları gerekiyordu. Örneğin, voltaj dalgalanmaları veya hatta şebekenin tamamen çökmesi nedeniyle meydana gelen bir elektrik kesintisi durumunda.
Ilsemann, bu zorlu görev için bir mühendislik ortağıyla işbirliği yaptı: SEW-EURODRIVE’daki tahrik uzmanlarımız ve Power and Energy Solutions (PES). Bunun en önemli nedenlerinden biri, küresel çapta faaliyet gösteren bir şirket olarak tüm kıtalardaki Ilsemann müşterilerine destek sağlayabilmemizdir. Baden-Württemberg Eyaleti’nin akıllı güç ve enerji yönetimimiz için verdiği çevre ödülünün de bunda bir rolü olmuş olabilir.
Gıda endüstrisi için tasarlanan Bremen portal sisteminin “kasları”, portal tahrikleri için servo motorlarve ayrıca bir DC ara devre ağına bağlı dönme, katlama ve yerleştirme eksenleri için diğer servo tahrikler, bunlar bir DC ara devre ağı içinde düzenlenmiştir.Bir MDP92A serisinden merkezi besleme ünitesi,servo motorların enerji beslemesini üstlenirken,yedi adet MOVIDRIVE®®-tahrik kontrol cihazı, – adeta bir “sinir sistemi” gibi – düzenleme işini üstlenir.
Plastik işleme sektöründe yüksek üretim hızına ulaşmak için, portalın servo motorları büyük kütleleri çok hızlı bir şekilde hızlandırır – ve hemen ardından neredeyse anında tekrar frenler. Bu yüksek dinamikte enerji ihtiyacı oldukça fazladır, ancak frenleme işlemi sırasında ortaya çıkan rejeneratif etki sayesinde tahrik sistemi, harcanan enerjinin büyük bir kısmını geri kazanır. İşte burada yük yönetimi çözümümüz devreye girer. Ilsemann ile işbirliği içinde,MOVI-DPS®serisinden bir EMK plaka kondansatörünüDC şebekesine entegre ettik. Elektronik olarak, bu kondansatör besleme ünitesi ile tahrik kontrolörleri arasına yerleştirilmiştir.
Serbest kalan fren enerjisini dirençler aracılığıyla boşaltmak yerine, kondansatör modülü servo tahriklerden enerjiyi toplayarak hızlanma sırasında bu enerjiyi tahriklere geri besler. Bu yapı, Ilsemann’a rekabet avantajı sağlayan iki büyük avantaja sahiptir: daha yüksek çalışma güvenliği ve belirgin maliyet tasarrufu; bu, artırılmış enerji verimliliği ve yük piklerinin sınırlandırılması sayesinde sağlanmaktadır.
Çıkarma işlemi sırasında, taşıma ünitesi doğrudan plastik enjeksiyon makinesinin çalışma alanına müdahale eder. Makine tekrar kapanana kadar, bunun için son derece kısa bir zaman aralığı vardır: Portal, sadece 0,7 saniye içinde bitmiş kabı çıkarırve ardından onu bir taşıma bandına istifler. Çıkarma işlemi sırasında gerilim dalgalanmaları meydana gelirse, servo tahriklerin hareketi zamanında durduramama riski artar. Kısacası: taşıma ünitesi enjeksiyon kalıbıyla çarpışır. Üretim kesintileriyle her dakika daha da artan, son derece maliyetli bir hasar ortaya çıkar.
Ancak EMK plaka kondansatörüile durum böyle değildir. Bu cihaz, depolama tamponundan motorların DC şebekesine güç sağlar. Böylelikle hertürlü şebeke dalgalanmasını güvenli bir şekilde dengeler – hatta enerji kaynağının tamamen kesilmesine kadar. Bunu mümkün kılan, depolama ünitesinin kapasitesidir. Bu ünite,taşıma ünitesinin her durumda devam eden çalışma döngüsünü tamamlayabilmesi için tasarlanmıştır. Böylece pahalı enjeksiyon kalıbıyla bir çarpışma olasılığı ortadan kalkar. Bu, Ilsemann müşterilerinin besleme ve işletme güvenliği açısından açık bir kazançtır.
Bunun yanı sıra, SEW-EURODRIVE’ın yük yönetimi sistemi, elektrik tüketimi açısından da belirgin avantajlar sunar: Ölçümler, portalın enerji tüketimini yarıyaindirdiğini. Bunun nedeni, yapının verimliliğidir: Kondansatör, motorlara hızlanma sırasında bir itici güç sağlayan bir akü gibi çalışır. Üstelik verimlilik o kadar yüksektir ki, fren dirençleri yoluyla kinetik enerjinin atılmasına gerek kalmaz.
Ancak daha düşük enerji ihtiyacı ve güvenli çalışma, Ilsemann müşterileri için tek avantaj değildir. Ayrıca, sistem içindeki ara depolama birimi aracılığıyla portalın dengelediği yük piklerinin sınırlandırılmasısayesinde muazzam tasarruf potansiyelleri de ortaya çıkmaktadır. Bu, şebeke kullanım ücretleri söz konusu olduğunda büyük bir avantajdır. Zira olağanüstü yük pikleri, bu ücretleri dakikalar içinde baş döndürücü seviyelere çıkarır.
Buna ilişkin olarak, yıllık 2.500 saatten fazla süre boyunca kilovat başına 120 Euro’ya elektrik satın alan bir şirket için bir hesaplama örneği: Eğer güç alımı 15 dakika içinde – örneğin bir yük pikinden dolayı – 100 kilovat artarsa, 12.000 Euro’luk bir maliyet ortaya çıkar. Bu, Ilsemann Portalı’ndaki SEW-EURODRIVE yapısı sayesinde etkili bir şekilde ortadan kaldırılan bir sorundur.
Bir başka olumlu etki de besleme tesisatında görülmektedir. Portal, yük piklerini depolama sistemi üzerinden karşıladığından, besleme altyapısı artık sadece sabit bir şekilde takviye sağlamakla yetinir. Böylelikle bu altyapı, çok daha yalın ve basit bir şekilde tasarlanabilir.
İlk müşteri projesinde de durum böyleydi: Yük pikleri, yeni Ilsemann portalı sayesinde daha önce 52 kilovat olandeğerden sadece altı kilovatadüşmüştür. Bu sayede, besleme bağlantı kesitleri 16'dan 2,5 milimetre kareye indirilebildi. Bu olumlu etki, kesintisiz güç kaynağının ortadan kalkmasıyladaha da güçlendirilmektedir.Sonuç olarak, kurulum önemli ölçüde daha basit, yerden tasarruf sağlayan ve daha uygun maliyetli hale geliyor.
Artan işletme güvenliği ve enerji verimliliğiile birleştiğinde, SEW-EURODRIVE Ilsemann Automation’ın enerji konsepti, Bremen merkezli şirkete gıda endüstrisi sektöründe artık küresel ölçekte kullanabileceği bir avantaj sağlıyor.