Somut bir uygulamanız var ve bizden danışmanlık mı almak istiyorsunuz? Sorularınızı içeren bir mesaj gönderin.
Yer:
Kleinsteinbach / Almanya
Sektör:
Atık Su Teknolojisi
Uygulama:
Sonsuz vidalı pompa tahriki
Posta kodu aramasını etkinleştirdiğinizde, veriler Google tarafından ABD'ye aktarılır. Daha fazla bilgi için gizlilik politikamıza bakın.
Yer: Kleinsteinbach / Almanya
Sektör: Arıtma tesisi teknolojisi
Uygulama: Sonsuz vidalı pompa tahriki
Muayene sırasında, monte edilmiş redüktördeki dişli parçaların ve yatakların durumu esnek bir video endoskopu kullanılarak değerlendirildi ve bu işlem, tahrik sistemini sökmeye gerek kalmadan gerçekleştirildi.
Muayene raporu, işletmeciyi mevcut redüktörü (başka bir üreticinin ürünü) üç kademeli bir X.e serisiile değiştirmeye karar vermiştir. SEW-EURODRIVE’ın endüstriyel dişli kutusu, enerji tasarruflu motor, dönme esnekliğine sahip pençe kaplinli motor adaptörü ve sonsuz vidalı mil bağlantısı için cıvata kaplinini içeren eksiksiz bir paket kapsamında teslim edilmiştir.
Bir sonsuz vidalı pompa tahrikinde retrofit hizmeti
Retrofit, Life Cycle Serviceskapsamında sunduğumuz bir hizmettir.
Mittleres Pfinztal ve Bocksbachtal Atık Su Birliği bünyesinde yer alan Kleinsteinbach Arıtma Tesisi, her gün belediyenin atık sularını katı maddelerden, fekal maddelerden ve çeşitli organik bileşiklerden güvenilir bir şekilde arındırmaktadır. 32.000 kişi-değer kapasitesiyle, Almanya’daki orta ölçekli arıtma tesisleri arasında yer almaktadır.
Tesisin kesintisiz çalışabilirliğini güvence altına almak amacıyla, arıtma tesisi işletmecisi Kasım 2014'te tahrik sistemine yönelik önleyici bir inceleme yapılmasına karar verdi. Esnek bir video endoskop kullanarak dişli parçaların ve yatakların durumunu değerlendirdik. Bu işlem için redüktörlerin sökülmesi gerekmez. Endoskopun probu, redüktördeki küçük açıklıklardan içeri sokulur. Yüksek çözünürlüklü kamera, böylece redüktörün iç yapısını son derece net bir şekilde görüntüleme imkanı sunar. Rulmanlar ve dişler üzerinde yapılan gözle muayene ile diş yanaklarındaki hareket görüntülerine dayanarak, tahrik sistemlerinin durumu değerlendirilir. Gri lekelenme, çukurlaşma veya yapışma gibi hasar belirtileri bu şekilde erken aşamada tespit edilebilir ve gerekli önlemler alınabilir.
"Hızlı kontrol" kapsamında başka analiz seçenekleri de sunuyoruz. Dış genel durum, çalışma sesleri, yağ seviyesi ve kalitesi gibi durum parametreleri, bu süreçte uzmanlarımızdan biri tarafından kaydedilir ve değerlendirilir. Böylelikle tahrik teknolojisinin durumu hakkında önemli bilgiler güvenilir ve hızlı bir şekilde elde edilebilir; bu da kendi bakım faaliyetlerinizi optimize etmenin temelini oluşturur.
Dişli parçaların genel durumu ve redüktör yağının kalitesi temel alınarak, incelenen tahrik sistemleri için önerilerde bulunuldu. Ara kaldırma istasyonundaki sümüklü pompanın redüktörü, halihazırda önemli aşınma belirtileri gösteriyordu. Özellikle tahrik aşamasındaki çark ve pinyon dişlilerinde geniş alanlı çukurlaşmalar (pitting) gözlendi; bu durum ileride daha büyük yan yüzey kopmalarına ve nihayetinde tahrik ünitesinin tamamen arızalanmasına yol açabilir. Besleme pompa istasyonu veya temizleyici gibi diğer tahrik sistemleri ise, hasar tablosunun henüz çok hafif olması nedeniyle kritik olmayan durum olarak sınıflandırılabildi.
Mevcut tahrik sistemlerinin yenilenmesinin yanı sıra, arıtma tesisi işletmecilerine plan dışı tesis duruşlarını önlemeleri için başka hizmetler de sunuyoruz. Muayene ve bakımdan onarıma kadar her şey tek elden sağlanır – hem kendi markalı ürünlerimiz hem de diğer üreticilerin ürünleri için. Örneğe göre yedek parça (dişli bileşenleri, miller vb.) üretimi ve mevcut redüktör muhafazalarının yenilenmesi, hizmet portföyümüzü endüstriyel dişli kutusu alanında tamamlar. Onarımlar için müşterilerimize 24 ay garanti veriyoruz – başka üreticilerin ürünleri için de geçerlidir. Ayrıca, geniş servis merkezleri ve teknik ofis ağımızla, işletme aşaması boyunca da müşterilerimize destek sağlıyoruz.
Bu bulgular, işletmeciyi mevcut redüktörü (başka bir üreticinin ürünü) bizim ürettiğimiz bir endüstriyel redüktörle değiştirmeye yöneltmiştir. Bu süreçte, kayış tahrikli orijinal konik düz dişli redüktörü, üç kademeli bir düz dişli redüktör ile değiştirilmiştir. DRN tipi enerji tasarruflu motorumuza bağlantı, entegre, dönme esnekliğine sahip pençe kaplin içeren bir motor adaptörü ile sağlandı. Sonsuz vida miline bağlantı, elastomer elemanları sayesinde titreşimleri ve tahrik darbelerini telafi eden bir cıvata kaplini vasıtasıyla gerçekleştirildi. Motorun kapatılması sırasında geri iten su nedeniyle ortaya çıkan geri doğru ivmeler, redredükte bulunan bir geri dönüş önleyici tarafından da telafi edilmektedir. 36'lık bir aktarma oranına sahip X serisi redüktörün nominal çıkış torku 8.500 Nm'dir. Bağımsız endüstriyel redüktör platformu, düz dişli ve konik düz dişli redüktör olarak sunulmaktadır. Çok çeşitli ek donanımlar ve seçenekler ile müşteriye özel uyarlamalar yapma imkanı sayesinde, su ve atık su yönetimi alanındaki gereksinimler en iyi şekilde karşılanabilmektedir.