Teknolojiye olan tutkumuzla müşterilerimiz için en iyi çözümü geliştiriyoruz. Somut bir uygulamanız var ve danışmanlık mı almak istiyorsunuz?

Müşteri: GfA De Pryck & Co. mbH

Yer:
Elze

Sektör:
Özel makine imalatı – Lastik endüstrisi

Uygulama:
Cap Strip Tesisi

İletişim Formu

Lokasyonlar

Posta kodu aramasını etkinleştirdiğinizde, veriler Google tarafından ABD'ye aktarılır. Daha fazla bilgi için gizlilik politikamıza bakın.

SEW-EURODRIVE ile uzun süredir devam eden ve son derece başarılı işbirliğimizde, Bruchsal'da üretilen tahrik sistemlerinin yüksek kalitesi merkezi bir rol oynamaktadır. Cap Strip şeritlerinin kalitesi, Mini-Slitter yöntemine kıyasla 2 kat daha yüksektir.

Stefan Kenn - GfA Genel Müdürü

GfA De Pryck & Co. mbH

Yer: Elze (Almanya)
Sektör: Lastik endüstrisi
Uygulama: Kauçuk kaplı naylon veya hibrit ipliklerden yüksek kaliteli şeritler (Cap Ply şeritleri) üretimi için Cap Strip tesisi

GfA De Pryck & Co. mbH şirketi 1 Ocak 1991 tarihinde kurulmuş olup, 2018 yılında Almanya’daki 2 tesisinde 46 çalışanı istihdam etmiştir.
Otomasyon teknolojisi şirketi olan GfA, dünya çapında otomasyon çözümleri sunan bir firma olarak faaliyet göstermekte ve özel makine üreticisi olarak lastik endüstrisine odaklanmıştır.

Kontrol panosu gerektirmez ve kablolama iş yükü azdır
Enerji verimliliği
Kompakt ve hafif ürünler

MOVIGEAR®^® B S-BUS
Elektronik motor DRC S-BUS
S-BUS Hybrid+ kablosu (güç, STO ve iletişim)

Minimum kurulum süresi / frekans dönüştürücülerinin devreye alınması gerekmez
Yenilikçi çözümler
Hassasiyet
Güvenilirlik
Uzman ve güvenilir irtibat kişileri
Enerji tasarrufu sağlayan çözüm

Üçü bir arada

Bir lastik, çeşitli bileşenlerden oluşur. Alt yapının bir parçası, naylon, çelik veya hibrit ipliklerden oluşan farklı dokuma katmanlarıdır.

Bir Cap Strip tesisi, yüksek kaliteli Cap Ply şeritleri üretir. Cap Ply şeritleri, kauçuk kaplı naylon veya hibrit ipliklerden yapılmış şeritlerdir. GfA Cap Strip tesisi, lastik üretiminde bir devrim niteliğindedir. Cap Strip tesisi sayesinde üç işlem tek bir tesiste birleştirilmiştir.

Cap Strip ile şerit üretiminin avantajları:

Dokuma ile üretilen lastiklere kıyasla daha az darbe ve dengesizlik.
Üretim “ekleme” olmadan gerçekleştirilir (ruloların Mini-Slitter’da işlenmesi sırasında, rulolar yaklaşık 600 m sonra bir ekleme ile birleştirilir; bu da üst üste binme, dengesizlik ve ek yerleri gibi tutarsızlıklara neden olur)
Cap Strip tesisi sayesinde üç işlem tek bir tesiste birleştirilmiştir.
Kalanderdeki boş kapasite, örneğin çelik kord için kullanılabilir – daha az kurulum süresi ve maliyeti (çelik – naylon).
Daha esnek üretim.
Cap Strip, yanlarından kesilmiş kordlar olmadan üretim yapar. Mini kesicide kesim yaparken kordların arasından her zaman kesim yapılamaz. Bunun sonucu olarak kordlara sol ve/veya sağdan kesik atılır. Bu da şeritlerin sol ve/veya sağ taraflarının lastik kaplamasız kalmasına ve dolayısıyla bobinleme sırasında sorunlara yol açar.
Kalander-slitter işleminde, üç makinenin hepsinde kaplama sorunları ortaya çıkabilir. Kalanderleme sırasında, kaplanmış kumaş ara kumaşlarla sarılır (eşlik eden kumaş). Maxi-Slitter’da bu kumaş açılır ve yaklaşık 120 mm genişliğinde bir ruloya (boş kumaş olmadan) yeniden sarılır. Bu ruloların Mini-Slitter'da açılması sırasında sık sık yapışmalar (penetrasyon) veya tabakaların soyulması görülür; bu da kesim sırasında ve şeritlerin sarılması sırasında tekrar sorunlara yol açabilir.