İçecek sektöründe rekabet gücünü korumak için, maliyet etkin bir üretim ve dolum süreci açısından otomasyon son derece önemlidir. SEW-EURODRIVE tahrik sistemleri sayesinde şampanya üreticisi %50'ye varan enerji tasarrufu elde etmektedir.
İçecek sektöründe rekabet gücünü korumak için, maliyet etkin bir üretim ve dolum süreci açısından otomasyon son derece önemlidir. SEW-EURODRIVE tahrik sistemleri sayesinde şampanya üreticisi %50'ye varan enerji tasarrufu elde etmektedir.
Video yükleniyor...
Rotkäppchen köpüklü şarap - bir köpürtme başarısı
Rotkäppchen Şampanya Fabrikası, bir girişimcilik başarı öyküsü yazmaktadır. Şirket, 1856 yılında Freyburg an der Unstrut’ta kurulmuştur. Bugün,
SEW-EURODRIVE ile Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH arasındaki işbirliği uzun süredir devam etmektedir. Eltville’deki bağlı şirket Matheus-Müller-Sektkellereien GmbH, bir dolum hattını SEW-EURODRIVE tahrik teknolojisi ve klasik redüktörlü motorlar ile donatmıştı. Freyburg’daki Rotkäppchen Sektkellerei’de de dolum hatlarının performansının artırılması ve teknolojik modernizasyonu gündemdeydi.
İddialı bir zaman çizelgesiyle proje planlaması 2011 ortasında başladı. Şirket, tadilat çalışmalarını 2012 ilkbaharında tamamladı. Şirket, Krones firmasına ait yeni bir dolum hattı kurdu. Bu hattın nominal kapasitesi saatte
Yeni dolum hattındaki birçok sofistike çözüm, şampanya dolumunun verimliliğine katkıda bulunuyor:
Şişe ağırlığı, yüksek dönüş hızları ve şişe-zincir malzeme eşleşmesi, taşıma ekipmanlarında yoğun yüklemelere neden olmaktadır. Bu nedenle Rotkäppchen, paslanmaz çelik menteşeli bant zincirleri kullanmaktadır. Şampanya üreticisi için daha yüksek güvenilirlik ve enerji verimliliği elde etmek ve gürültü kirliliğini azaltmak önemliydi. Şirket, daha küçük aralıklı yeni geliştirilmiş zincirleri tercih etti. Krones tarafından yapılan ölçümlere göre, bu zincirler geleneksel taşıma sistemlerine göre 1,5 dB daha sessiz çalışıyor. Ayrıca, şampanya üreticisi, Krones’inMOVIGEAR®ile geleneksel tahrik sistemlerine kıyasla %50’ye varan önemli enerji tasarrufu öngörüsünü de doğruladı.
Özellikle içecek endüstrisinin merkezi kurulum konseptlerinde enerji tasarrufu amaçlı yenileme çalışmaları için mekatronik tahrik ünitesi MOVIGEAR®®'i, elektronik parçası ayrı olan DSM versiyonunda da sunuyoruz. Bu sayede Rotkäppchen'de Krones ile yapılan görüşmeler sonucunda, halihazırda IE4 enerji verimlilik sınıfını karşılayan 50 adet MGF..-DSM tahrik ünitesi kuruldu. Ayrıca, şirkette frekans dönüştürücüler merkezi bir kontrol dolabı konteynerinde barındırılmaktadır. Rotkäppchen, kış aylarında bu dolaptan çıkan atık ısıyı depodaki bir alanı ısıtmak için kullanmaktadır.
Mekatronik tahrik sistemleri, büyük başarı elde eden merkezi olmayan tahrik sistemleri konseptinin tutarlı bir şekilde devamı niteliğindedir ve birçok olumlu özelliğe sahiptir:
Şirketin tüm tesislerindeki toplam enerji ihtiyacı bir araya geldiğinden, enerji verimliliğini artırmaya yönelik ek önlemler de faydalıdır. Bu nedenle şampanya üreticisi geleceğe hazırlanıyor ve ek bir tasarruf önlemi olarak bir enerji yönetim sistemi kuruyor.
Krones AG’nin bir servis ekibi, tesisin resmi olarak tamamlanmasından 3 ay sonra ayarları optimize etmek üzere sahaya geldi. Böylece tampon süresi bir buçuk dakikaya kadar uzatıldı; bu çok önemli bir artış. Bu sayede, ana makine olarak görev yapan dolum makinesi kesintisiz çalışabilir. Bu, en önemli unsurdur, çünkü bu sayede üretim verimliliği doğrudan etkilenir.
Müşteri gereksinimi
Rotkäppchen için daha yüksek güvenilirlik ve enerji verimliliği elde etmek ve gürültü kirliliğini azaltmak önemliydi.
Çözümümüz
Şampanya üreticisi,MOVIGEAR®ve SNI teknolojisi sayesinde geleneksel tahrik sistemlerine kıyasla %50'ye varan belirgin enerji tasarrufunu bizzat gözlemledi. Ayrıca şirket, daha küçük aralıklı yeni geliştirilmiş paslanmaz çelik menteşeli bant zincirlerini tercih etti. Krones tarafından yapılan ölçümlere göre, bu zincirler geleneksel konveyör sistemlerine göre 1,5 dB daha sessiz çalışıyor.
Regensburg yakınlarındaki Neutraubling'de bulunan Krones AG fabrikasında MOVIGEAR® ile donatılmış bir konveyör hattını inceledik. Tahmin edilen enerji tasarrufu bizi ikna etti. …
... Kap ve ambalaj taşımacılığı (şişeler ve kartonlar) toplamda yaklaşık 70 kW tahrik gücü gerektiriyor. Hattın 150 kW'lık toplam bağlantı gücü göz önüne alındığında, bu ihmal edilemeyecek bir orandır. Bu nedenle, bu amaçla enerji verimli tahrik sistemleri kullanmak bizim için çok önemliydi. Hattın devreye alınmasından bu yana şimdiden
Somut bir uygulamanız var ve bizden danışmanlık mı almak istiyorsunuz? Sorularınızı içeren bir mesaj gönderin.
Şimdi talepte bulunun