Her şey tek elden

Hasat edilmiş taze meyvelerin suyundan doğrudan sıkılarak elde edilen meyve suları ve meyve şarapları özellikle lezzetlidir. Grimma ile Döbeln arasında, Oschatz ile Colditz arasında yer alan “Meyve Ülkesi”nde, elverişli iklim koşulları altında muhteşem çilekler, kirazlar, ahududu ve böğürtlenlerin yanı sıra erik, elma ve armutlar bol miktarda yetişir. Bu verimli bölgenin tam ortasında, 1936 yılında, Döbeln şehrinin hemen kapılarının önünde bir tatlı meyve suyu ve meyve şarabı imalathanesi kuruldu. Bu imalathane, günümüzün Sachsenobst GmbH imalathanesinin kökenini oluşturmaktadır.

Sachsenobst GmbH, 1990 yılından beri Obstland AG Dürrweitzschen’in bir iştiraki olarak faaliyet göstermektedir. 1997'den 2000'e kadar, ana şirketin “sıvı ve katı meyve ürünlerini tek elden sunma” felsefesine uygun olarak, şaraphane kapsamlı bir şekilde yeniden yapılandırıldı ve modernize edildi. 11 milyon €'dan fazla yatırım sayesinde, bir zamanlar küçük bir aile işletmesi olan meyve şaraphanesi, Saksonya'nın en modern şaraphanelerinden biri haline geldi. Beyer Maschinenbau GmbH, bu modernizasyon sürecinde önemli bir rol oynadı.

1997 yılından itibaren gerçekleştirilen modernizasyon çalışmaları kapsamında, tüm tesisler ve taşıma ekipmanları Bruchsal menşeli tahrik sistemleriyle donatıldı. Till Beyer şöyle açıklıyor: “SEW’den redüktörleri, motorları, frekans dönüştürücüleri ve kontrol sistemlerini tek elden temin ettik. Bu, giderek daha zorlu hale gelen tesisler için büyük bir avantajdı.”

Yeni paletleme tesisine yapılan yatırım

13 Ağustos 2002, Sachsenobst Meyve Sıkma Tesisi'nin tarihinde “Kara Salı” olarak yer aldı. Freiberger Mulde Nehri'nde meydana gelen “yüzyılın seli”, tüm binaları sular altında bıraktı ve tüm dolum ekipmanları tahrip oldu. 2013 yılında bir sonraki sel felaketi yaşandı. Bunun ardından, tesisin önemli parçalarının kapsamlı bir şekilde yenilenmesi gerekti. Diğerlerinin yanı sıra, çok işlevli bir paletleme tesisi yatırımı için ihale açıldı.

“Sadece Beyer Maschinenbau, zaman ve teknik açıdan şartlarımıza uyan bir teklif sundu”, diyor Johannes Zimmermann. “Gereksinimlerimiz oldukça yüksekti: Kurulacak tesis, gelen boş şişelerin, paletlerin ve tekrar kullanılabilir şişelerin bulunduğu kasaların yanı sıra tek kullanımlık şişelerin bulunduğu karton kutuların tüm taşıma ve elleçleme süreçlerini üstlenecekti. Bunun için çok fazla yer ayıramıyorduk.” Bu nedenle paletleme tesisi iki katlı olarak kuruldu. Ayrıca, kısıtlı alana bir otomatik yeni cam itici de kurulması gerekiyordu. Tesis, saatte toplam 8.000 adet 1,0 litrelik şişeyi taşıyabilir.

Çok işlevli paletleyici

Bir katman hazırlandığında, bir çeneli tutucu tüm katmanı alır ve bir Euro palet üzerine yerleştirir. Ancak paletleyici başka görevleri de üstlenir. Her zaman yeterli sayıda palet, kutu ve şişenin mevcut olmasını sağlamak için, bir besleme bandı üzerinden sürekli olarak boş ambalajlı paletler beslenir. Paletleyici, boş ambalaj paletlerini kat kat boşaltır ve boş ambalajları bir boşaltma masasına aktarır. Oradan ayrıştırılan kasalar otomatik olarak Beyer firmasının şişe açma makinesine taşınır, burada ambalajları açılır ve vidaları sökme makinesine aktarılırken, boş çoklu kullanım kasaları ise kasa yıkama makinesine taşınır. Boş paletler ise bir palet deposunda yer alır.

Tek kullanımlık şişeler, yine paletlenen karton kutulara veya tepsilere paketlenir. Bunun için Beyer Maschinenbau, çalışma prensibinden dolayı “jaluzili tutucu” olarak adlandırılan ikinci bir tutucu geliştirmiştir. Bu jaluzili tutucu, kullanılana kadar makinenin çalışma alanındaki bir rafta bekletilir. Paletleme sistemi, sıkıştırmalı çeneli tutucuyu bu masanın üzerine bırakır ve mekanik bağlantıyı otomatik olarak keser. Ardından, sistem operatörleri tutucuyu elektrik ve basınçlı hava hatlarından ayırır. Daha sonra portal, jaluzili tutucuyu iki adımda alır. Mekanik bağlantı otomatik olarak gerçekleşirken, elektrik ve basınçlı hava hatları manuel olarak bağlanır.

Engel bölgelerinin hariç tutulması

Makinenin çarpışmasız çalışması için kapsamlı engel bölgeleri tanımlanmalı ve ilgili çalışma alanından hariç tutulmalıdır. Bu engel bölgeleri, kullanılan tutucu kafasına bağlı olarak kısmen birbirinden önemli ölçüde farklılık gösterir. Tahrik eksenlerinin koordinasyonu için bir Motion Controller MOVI-PLC®^® advanced kullanılmaktadır. Bu kontrolör üzerinde çalışan kullanıcı programı, 16 adede kadar farklı engel alanının tanımlanmasına olanak tanır. Bu alanlar tek tek yapılandırılabilir ve tek tek etkinleştirilebilir.

“Bozuk kenarların hariç tutulmasının uygulanmasında, hem hızlı iletişim hem de kullanılan bileşenlerin yüksek kontrol kalitesi gereklidir. Her ikisini de MOVIAXIS®^®, CMPZ serisi senkron servo motorlarla birlikte her ikisini de sunuyor“diyor SEW-EURODRIVE’ın Meerane’deki Teknik Ofisi Müdürü Ralf Reinhardt.“MOVI-PLC®^® advanced hareket kontrolörü, MOVIAXIS^® sisteminin eksen modüllerini kontrol eder. Bu kontrolör, paletleme tesisinin üst düzey SPS’si ile sürekli veri alışverişi halindedir. Kontrol dolabı, sel felaketlerinden edinilen deneyimler ışığında, üst katın yüksekliğinde bulunan bir platform üzerine monte edildi."